【CPP114】訊：在這個飛速發展的年代，日益增長的消費需求推動著車間里的生產線速度比肩高鐵，不斷提速；而廠商與消費者在利益保障上的共識則又對現代生產線提出高速之外必須具備可追溯功能的要求。環環緊扣，牽一發而動全身，任何環節的不適應都將對企業造成不可估量的損失。標識解決方案，作為實現產品可追溯功能的必要環節也正經歷著前所未有的技術革新。以飲料行業為例，面對每分鐘1500瓶甚至更快的高速生產線，要完成產品多行標識噴印的艱巨任務，傳統噴碼機已顯得力不從心。為了在成本控制優異的前提下滿足生產需要，飲料企業紛紛開始尋求新的噴印設備和技術。

　　當前，絕大多數使用普通噴碼機的飲料企業不得不以犧牲生產成本為代價向高速生產線妥協。因為灌裝線的速度通常都遠遠高于普通噴碼的速度，企業只能被迫分離生產線以降低噴碼速度或者安裝多臺標識設備來匹配生產線的速度和產量需求。這樣的無奈之舉勢必讓企業的綜合競爭力大打折扣。

　　意識到以上問題，一些企業開始嘗試使用雙噴嘴噴碼機來解決高速和產品追溯無法兼得的生產難題。全球標識行業的領導者多米諾憑借在打印點陣控制技術、墨路系統等方面的研究成果研發并推出了雙噴嘴連續式噴墨噴碼機，其性能和效率上的卓越表現為食品、飲料等主流噴碼標識行業用戶提供速度、噴印信息和成本更為優異的標識解決方案。

　　在此之前，英國可口可樂公司的生產線也一直飽受被迫分離帶來成本浪費的困擾。面對每分鐘需噴印1600瓶的高速生產線，傳統的噴碼設備已束手無策。單獨的噴碼環節不但極大提高了生產成本，而且其緩慢的速度與高速運作的灌裝生產線極不匹配，生產效率大受制約。而正在此時，多米諾A＋系列雙噴嘴噴墨噴碼機為該企業的標識噴印困境帶來了轉機。

　　借助圖形點陣打印技術的創新，A＋雙噴嘴減少了兩個噴嘴所噴印信息之間的間距，使噴碼機能夠在更小的指定區域內打碼，由此，普通雙噴嘴打碼機所遇到的瓶頸迎刃而解。加之每分鐘高達2000個產品的噴印速度，在可口可樂新的KHS高速生產線光榮上崗的多米諾A＋系列表現穩定自若，游刃有余。同時，可口可樂公司對A＋雙噴嘴系列的成功應用使得其灌裝生產線與噴碼環節不再被迫分離，也由此簡化了生產線的設計，減少了噴碼機的使用量，降低了綜合運行成本。

　　對此，英國可口可樂生產管理員對多米諾給予了肯定：“我們要感謝多米諾開發出如此高效且穩定的標識設備，他們現在正非常輕松地工作在速度為每分鐘1600瓶的生產線上，他們準確無誤的給每個產品噴印標識信息，且噴印效果清晰而美觀。更重要的是他幫助我們提升了總體設備效能和設備正常運行時間。”

　　除此之外，多米諾A＋系列將帶給你更多驚喜。遠程管理功能和開放的標準網絡接口使信息選取、系統狀態、預警報警、墨水液位，產品技術以及網絡管理等信息一切盡在你的掌握。人性化的用戶交互界面縮減了昂貴的培訓成本，智能化的安裝向導杜絕了人為操作差錯，超大容量的墨水系統降低了耗材的更換頻次，噴頭自動清洗技術避免了生產的無計劃停工。

      【點擊查看更多精彩內容】

        相關新聞:

　　天威實力引發政府采購 “多米諾骨牌效應”
　　多米諾和愛普生準備2010年推出新的數碼印刷機
　　印刷業中的多米諾效應