常用燙金紙的結構包括以下幾個功能層：

    1、片基層：由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成，對其他層起支撐作用。

    2、剝離層：由有機硅樹脂組成，燙印時使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。

    3、染色層：主要由合成樹脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍、綠、金等。

    4、鍍鋁層：由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。

    5、膠粘層：主要由熱塑樹脂組成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層粘結在被燙物體上。

    二、燙金紙的選用

        因燙金紙使用的原料眾多，工藝復雜，所以，表面上一樣的燙金紙，其品質有很大的不同。首先是膠粘層。根據(jù)被燙印物基材不同，使用不同的樹脂。如燙印在塑膠上，就必須選用膠粘層適于燙塑膠的燙金紙；燙PVC桌布，燙金紙膠粘層必須在壓力不很大的條件下，能將鍍鋁層和染色層牢固粘結在PVC桌布上；燙書邊的燙金紙，其膠層一定是較厚的，且粘牢度很好。一般情況下，出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因之一，就是膠粘層與燙印基材不配套。第二是剝離層適用范圍有寬窄。品質好的適用范圍寬，細小線條的文字圖案或大面積的圖案都能良好剝離；反之則不然。皮革整版全轉燙印，要求整版不得出現(xiàn)細小沙眼，剝離層應為連片全部脫離的特制剝離層。第三，制作鍍鋁層的真空鍍鋁機越好，燙金紙的金屬光澤度越高。第四，品質好的燙金紙顏色恒定，耐紫外光，品質差的燙金紙每批產(chǎn)品顏色不一致，有的在陽光照射下幾小時就變色。第五，燙金紙使用的化工原料不同，其有害成分含量也不同。有的燙金紙不能達到歐盟ROHS(sgs)檢測標準，有的則可用于環(huán)保要求更嚴格的兒童玩具燙印和食品包裝。第六，片基層薄膜的選用。好的薄膜具有抗拉伸、耐瞬時高溫等性能，適用于各種生產(chǎn)工藝。同時，不同的承印物對燙金紙薄膜厚度要求也有差別，一般厚度有12μm～25μm不等。綜合上述，在選用燙金紙時，使用者一定要根據(jù)自已燙印產(chǎn)品的特點和要求，選擇合格的燙金紙，而不能一味追求低價格，最終導致大量廢品或全部報廢

三、燙印工藝參數(shù)選擇

    1、溫度：燙印溫度對燙印質量的影響很大。溫度過低，造成燙金紙的剝離層和膠粘層熔化不充分，出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的弊病。溫度過高，則會出現(xiàn)糊版、起泡、金屬鋁氧化失去光澤等現(xiàn)象。因此，要根據(jù)燙金紙的種類、燙印對象（紙、塑料、布、皮革等）、燙印圖案等因素綜合考慮燙印溫度。

    2、壓力：燙印壓力同樣不能過大或過小。壓力過小，燙金層和承印物之間的粘附力就差，燙金紙剝離不充分，使燙金印跡發(fā)花；壓力過大，會造成糊版和承印物表面壓出凹凸痕跡。同時，燙印壓力大小應和燙印溫度一起綜合考慮。

    3、燙印速度：一般情況下，燙印速度慢則粘牢度好，但燙印速度過慢，影響生產(chǎn)進度。燙印速度過快，燙金紙與承印物接觸時間短，膠粘層與剝離層未能充分熔融，造成剝離困難，與承印物粘附不牢。因此，燙印速度應合適。同時，燙印速度必須與燙印壓力、溫度相適應。好的燙金紙，適用于高速燙金機。

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