每臺SPS®STOP滾筒絲網(wǎng)印刷機都擁有一個獨特的PEH（氣壓、電動、液壓式）刮膠系統(tǒng)。該創(chuàng)新技術(shù)及精密結(jié)構(gòu)一經(jīng)問世，就成為諸多網(wǎng)印設備制造商競相模仿的對象，但直到今天，仍沒有一項其他技術(shù)可與之相媲美，也因此，SPS®仍牢牢占據(jù)市場領(lǐng)導地位。

在對高速滾筒絲網(wǎng)印刷機刮膠系統(tǒng)進行設計的過程中，工程師面對的最大難題就是如何在保證印刷機快速啟動的前提下，避免刮墨刀接觸到叼紙牙，因為這不但會引起紙張印刷初期（前幾厘米）的跳動，還會造成網(wǎng)版和刮墨刀的損壞。一般來講，刮墨刀必須在叼紙牙通過后才能啟動，但它必須足夠快，以免出現(xiàn)太大的叼口空白。

傳統(tǒng)的機械系統(tǒng)由凸輪和與之聯(lián)動的滾筒構(gòu)成，但當設備運轉(zhuǎn)速度的提高，這種系統(tǒng)的缺陷也變得越發(fā)明顯：它會導致紙張在前3cm印刷時產(chǎn)生跳動，而且刮墨刀從滾筒叼紙牙上方落下時會損壞網(wǎng)版。

這是因為，一方面，在由凸輪控制的系統(tǒng)中，刮墨刀會在叼紙牙前端下降，并在轉(zhuǎn)動點15mm后停下。但在滾筒高速運轉(zhuǎn)時，刮墨刀的下降運動會對網(wǎng)版造成沖擊，并劃傷叼紙牙根部的網(wǎng)紗。而在更高的運轉(zhuǎn)速度下，刮墨刀甚至會直接落在叼紙牙頂部。

另一方面是由刮墨刀驅(qū)動凸輪對滾輪產(chǎn)生的物理影響造成的。在刮墨刀向下移動的過程中（印刷開始時），凸輪控制能夠引起滾輪的突發(fā)性運動，從而將一定量的震動轉(zhuǎn)移到刮墨刀上。

針對上述問題，SPS®公司的工程師獨創(chuàng)了液壓氣壓電動式刮膠系統(tǒng)，從而巧妙地攻克了困擾絲網(wǎng)印刷業(yè)多年的技術(shù)難題。這個完全自動的系統(tǒng)完全舍棄了機械聯(lián)動更可以保持與印刷設備的聯(lián)動。

SPS®PEH刮膠系統(tǒng)基于特有的工程學原理，并具有以下幾個特征：

利用氣動/液壓相結(jié)合的驅(qū)動器來驅(qū)動刮墨刀，因此能對刮墨刀的下降進行精確微調(diào)，而且下刀時機和速度都可根據(jù)需要進行調(diào)整，不受滾筒驅(qū)動裝置與刮墨刀之間運動關(guān)系的影響。

刮墨刀運動的第一步是從網(wǎng)版的回轉(zhuǎn)處開始的。這時，刮墨刀有充足的時間平穩(wěn)的接近網(wǎng)版，在與叨紙牙保持適當距離的同時與網(wǎng)版輕輕接觸。隨著印刷滾筒的旋轉(zhuǎn)，極為重要的第二步，也就是真正意義上的印刷過程也隨之啟動而且是在叨紙牙後面，而這一重要的步驟即印刷的開始是由電子控制與滾筒轉(zhuǎn)筒的聯(lián)動除能夠很好及穩(wěn)定地按操作人員設置好的叼口空白并同時將印刷容差保持在最小范圍內(nèi)。

一旦刮墨刀接觸到滾筒表面，就會將系統(tǒng)設定的壓力精確的轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版上，而不會出現(xiàn)任何波動。氣動-液壓同步驅(qū)動能使驅(qū)動器緩慢地回落到一個非壓縮的液壓緩沖器中，并通過精確的壓力控制，使其在一個中等高度的位置上浮動。

設置刮膠壓力并在印刷過程中保持其穩(wěn)定與調(diào)整刮墨刀高度是兩項獨立的工作。只要刮墨刀處于液壓緩沖范圍內(nèi)（有2-3mm的容差），系統(tǒng)就可以通過一個壓力計或數(shù)字壓力表對實際印刷壓力進行控制，操作人員只需定出其力度，剩下的工作系統(tǒng)可自動完成。

這一獨特的刮膠控制系統(tǒng)可為用戶提供更多的靈活性：用戶可根據(jù)需要改變印刷起始點和叼口空白。不同型號的SPS®STOP滾筒型印刷機還可以預先選定不同長度的刮膠啟動路徑。

此外，SPS®公司還能為用戶提供其他可選設備，以提高印刷機的產(chǎn)能和印刷質(zhì)量：

每次更換刮膠后，系統(tǒng)都可以對刮墨刀高度進行自動設置，使承印物邊緣與印刷滾筒始終保持平行，而不會受操作人員技術(shù)嫻熟程度的影響。此外，系統(tǒng)還具有快速、準確以及減少膠刮在印刷過程中的磨損等優(yōu)點。

SPS®C105™刮墨刀（RKS為SPS®公司專有）結(jié)合了碳纖維與優(yōu)質(zhì)耐刮橡膠的雙重優(yōu)勢。在印刷過程中，碳纖維的穩(wěn)定性可確保刮刀角度的一致性，再加上SPS®PEH刮膠系統(tǒng)的良好性能，用戶可以得到無與倫比的印刷精度，尤其是在印刷精細線條和半色調(diào)網(wǎng)點時。如有需要，操作簡易的氣動墨刀鎖可方便地與標配刮膠支架進行互換。